烏蘭察布凈水設(shè)備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-07-18 00:11:36
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將加有藥品的水先通過此混合器和反應(yīng)器進(jìn)行快速混合，混合時(shí)間約為20s左右，然后進(jìn)人澄清器，通過槳式攪拌器的慢速攪拌促進(jìn)絮凝物的成長，攪拌時(shí)間約15min左右，水中的絮凝物在重力作用下沉降下來，水在澄清器內(nèi)停留時(shí)間一般為2-6ho(2)斜管式和斜板式澄清器見圖3-8。為了提高平流式澄清器的澄清效果，在平流式澄清器里放置斜管(或板)沉淀裝置的設(shè)備。斜管式和斜板式澄清器加大了沉降面積，促進(jìn)了絮凝物的沉降，縮短了顆粒沉降時(shí)間。在現(xiàn)有的澄清器上加裝斜管式沉淀裝置，一般可以使它的出力增加80%左右。(3)固體接觸式澄清器利用新生成的沉淀物與先前沉淀的泥渣相互接觸成更大的顆粒，加快沉降速度，提高了澄清器的效率，縮小了澄清器的外形尺寸，縮短了水在澄清器里的停留時(shí)間。
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而吸附機(jī)理為把雜質(zhì)截留在濾料的表面。化學(xué)預(yù)處理對(duì)深層過濾是必不可少的，因?yàn)樗砂涯z體顆粒雜質(zhì)凝聚(或絮凝)成較大的顆粒，有利于把雜質(zhì)顆粒傳送至濾料內(nèi)，同時(shí)增加過濾過程中截留顆粒雜質(zhì)的吸附力。對(duì)于順流過濾，濾料較理想的排列應(yīng)是大顆粒濾料在上，而較小顆粒濾料在下，即沿著水流方向，濾料由大至小。但對(duì)單層濾料如石英砂，在反洗之后，石英砂顆粒的排列總是根據(jù)其重量大小，沿著水流方向由小至大，這樣，由于上部砂層細(xì)，下部砂層截污能力難以充分發(fā)揮出來，且水流阻力增大較快。而雙層或多層濾料過濾則能較好地克服這一缺點(diǎn)。因?yàn)閷?duì)于石英砂一磺化煤為濾料的雙層床過濾器，盡管同一種濾料的排列仍是按水流方向由小至大，但利用不同濾料的密度差(石英砂的大于磺化煤的)，使粒徑較大的磺化煤層在上部，而較細(xì)的石英砂層在下部，固體雜質(zhì)可以滲透到床層深度，而床層也就更好地被利用了。實(shí)踐證明，雙層床比單層床具有濾速增大，截污能力提高，
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在過濾器造價(jià)中，主要的參數(shù)是濾速，它決定過濾器直徑的大小。運(yùn)行成本直接與濾速、終水頭損失、濾料特性和反洗方法等有關(guān)。反洗方法決定成本，如反洗水量、反洗水泵、空氣擦洗所需空氣量(壓縮機(jī)運(yùn)行)和反洗臟水的處理等。過濾分類有多種方法。按水流經(jīng)濾料時(shí)的壓力情況可分為重力式過濾(見圖3-13 )和壓力式過濾(見圖3-14 )。重力式過濾是水流對(duì)大氣敞開，它流經(jīng)濾料是靠其自身重力來完成的。壓力式過濾是水流在壓力作用下，流經(jīng)裝在壓力容器內(nèi)的濾料，并以比進(jìn)水壓力稍低的壓力流出壓力容器。壓力過濾可根據(jù)過濾用的壓力容器型式不同，分為立式過濾和臥式過濾(見圖3-15) o臥式過濾器中的濾料寬度(截面積)從頂部到底部不是相同的，通常頂部較寬。這使得在反洗期間，沿罐壁的濾料無法獲得充分浮起，不便清洗，而是留有死角。但臥式過濾器可垂直分成兩格或多格(如三格、四格)，由于僅需單一壓力容器，該構(gòu)型成本較低，
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原水預(yù)處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機(jī)物等，原水通過石英砂、活性炭等水處理設(shè)備過濾成清水。以自來水作為鍋爐補(bǔ)給水時(shí)，原水的預(yù)處理可以省去，只進(jìn)行后續(xù)過濾。對(duì)一些工業(yè)鍋爐來說，這種處理一般已經(jīng)可以達(dá)到要求，盡管給水中鹽含量并沒有明顯降低。鍋爐補(bǔ)給水需要過濾處理后再進(jìn)入鍋爐，鍋爐的水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)以及鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是極其重要的。原水預(yù)處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機(jī)物等，原水通過石英砂、活性炭等水處理設(shè)備過濾成清水。采用自來水作為鍋爐補(bǔ)充供水，可省去原水的預(yù)處理，只需進(jìn)行后續(xù)過濾。軟化水設(shè)備是用常用的鍋爐水處理設(shè)備，軟化水樹脂將硬水中的鈣鎂離子含量減少，以防止鍋爐及管道內(nèi)壁垢。對(duì)于部分工業(yè)鍋爐，這樣的處理
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供暖鍋爐是當(dāng)今世界使用多的供暖設(shè)備之一，它在生活和工業(yè)生產(chǎn)中均具有良好的供暖效率，為人類社會(huì)生活和工業(yè)發(fā)展做出了許多貢獻(xiàn)。采暖鍋爐因長期使用而產(chǎn)生大量的水垢，嚴(yán)重影響鍋爐的導(dǎo)熱性能，影響鍋爐正常運(yùn)行，同時(shí)也消耗大量的能源。供熱鍋爐的水處理在社會(huì)生活，尤其是工業(yè)生產(chǎn)中有著十分重要的意義。一、供熱鍋爐水處理方法介紹供熱鍋爐水處理方法有很多種，我們可以根據(jù)使用方法的性質(zhì)不同將其分為三大類。第一：利用化學(xué)反應(yīng)去除鍋爐結(jié)垢，稱為化學(xué)水處理方法；第二：利用物理原理清理鍋爐結(jié)垢，稱為物理水處理方法；第三：結(jié)合物理原理和化學(xué)反應(yīng)去除鍋爐結(jié)垢，稱為物理化學(xué)水處理方法。二、供熱鍋爐化學(xué)水處理方法化工水處理也叫化學(xué)軟化法，也叫爐內(nèi)軟化法、爐外軟化法、爐外軟化法
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吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即 可)。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個(gè)過 程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。 慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個(gè)過程稱作置換。這個(gè)過程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。 快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過程的后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。 軟換水處理的作用 1.軟化水設(shè)備的使用節(jié)約了大量浪費(fèi)燃料 當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時(shí)，對(duì)于工作壓力為1.4MPa的鍋爐會(huì)結(jié)生1毫米的水垢，會(huì)浪費(fèi)8%的燃料。 2.軟化水設(shè)備提高熱效率降低出力 當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時(shí)，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)就會(huì)降低鍋爐的出力。如果因?yàn)樗幚聿划?dāng)，鍋爐結(jié)垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低了三分之一，因供氣不足自動(dòng)作業(yè)線不能開車。 3.軟化水設(shè)備的使用降低鍋爐檢修量 鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。