反滲透設(shè)備在使用過程中使用難免會因操作不當(dāng)或清理不當(dāng)而出現(xiàn)反滲透膜堵塞的問題我們要找到為什么堵塞的原因并總結(jié)相應(yīng)的解決方案去解決反滲透膜被堵的原因。

一、反滲透膜堵塞的原因及解決辦法

1.與原水水質(zhì)和流量相比，系統(tǒng)配備預(yù)處理裝置不合適，或系統(tǒng)內(nèi)未配備必要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)。

2.預(yù)處理裝置運行異常，即系統(tǒng)原預(yù)處理設(shè)備對原水進(jìn)行處理SDI成分.濁度.膠狀物去除能力低，預(yù)處理效果不理

想。

3.系統(tǒng)選擇不正確的設(shè)備或設(shè)備材料(泵).管道及其他)。

4.系統(tǒng)化學(xué)藥品注入裝置故障(酸(酸).絮凝/助凝劑.阻垢/分散劑、還原劑等)。

5.設(shè)備間歇運行或系統(tǒng)停止使用后未采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

6.操作管理人員不合理的設(shè)備操作和應(yīng)用(回收率.產(chǎn)水量.濃縮水量.壓差.清洗等)。

7.膜系統(tǒng)長期不溶沉淀物堆積。

8.原水組分變化較大或水源特性發(fā)生根本變化。

9.反滲透膜系統(tǒng)發(fā)生了相當(dāng)大程度的微生物污染。

二、不同污染物分類

1.碳酸鹽垢

結(jié)垢后表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)滲透水流量下降，或脫鹽率下降。

原因:膜表面濃差極化增加。

2.鐵/錳：污染后表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)壓差增大（主要發(fā)生在裝置前端），也可能導(dǎo)致透水性下降。錳和鐵通常同時存在。

3.硫酸鹽垢：如果發(fā)生沉積，影響鹽濃度最高的系統(tǒng)末端的膜元件表現(xiàn)為兩段壓差明顯增大。需要使用特殊的清潔劑。

2.硅：顆粒硅:污染膜元件的水流通道，導(dǎo)致系統(tǒng)壓差升高。使用0。.4%二氯胺對溶解嚴(yán)重污染的硅垢有效。

硅膠：類似于顆粒硅。

溶解硅：形成硅酸鹽沉淀，應(yīng)用二氯胺清洗。

3.懸浮物/有機(jī)物.

污堵性能：透水性下降，段壓差明顯增大。若給水。SDI大于4或濁度大于1，有機(jī)污染的可能性較大。

4.微生物

污堵性能:標(biāo)準(zhǔn)壓差增大或標(biāo)準(zhǔn)透水性降低。非氧化性殺菌劑和堿可用于清洗。

5.鐵細(xì)菌

污堵性能：標(biāo)準(zhǔn)壓差升高?？刹捎?。EDTA鈉鹽加堿清洗。

三、發(fā)生下列情況時，應(yīng)清洗膜

1.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備產(chǎn)水量減少10~15%;

2.標(biāo)準(zhǔn)化膜系統(tǒng)運行壓力增加15%；

3.標(biāo)準(zhǔn)化膜系統(tǒng)的鹽透過率比初始正常值增加了10~15%;

4.運行壓差比初始運行時增加15%。

四、反滲透膜清洗方法

1.負(fù)壓清洗:負(fù)壓清洗可以說是反滲透膜側(cè)面通過設(shè)備真空抽吸形成的壓力，可以有效去除膜表面和內(nèi)部

污染物;

2.反沖洗:反沖洗是利用強(qiáng)氣體或液體清洗膜表面，從而清洗膜內(nèi)的污染物，恢復(fù)膜的清潔。目前反沖是

清洗反滲透膜的常用方法之一；

3.化學(xué)清洗:化學(xué)清洗的方法是用化學(xué)清洗劑清洗反滲透膜。因為化學(xué)物質(zhì)的有針對性的清洗也能有效地進(jìn)入膜

線路清洗，這種方法也是人們常用的清洗方法之一。

  現(xiàn)在我們了解了反滲透膜被堵的原因以及如何處理解決的方法了吧，有需要反滲透膜以及水處理設(shè)備的小伙伴記得咨詢我們清斯捷水處理廠家哦~